Introduction
Inconel®625 (IN625) è unnichel-based solido-solution superlega con Ni-Cr matrice rinforzata da Nb/MO soluti [1]. IN625 caratteristiche ad alta resistenza, ad alta tenacità, e buona resistenza alla corrosione e trova molte applicazioni in industrie marine ed energia, per esempio, componenti di motori a turbina, carburanti e sistemi di scarico, e componenti di elaborazione chimici. IN625 ha anche eccellente saldabilità e resistenza alle cricche a caldo. Queste caratteristiche rendono IN625 una lega primarianel recente progresso delle varie fabbricazione additiva (AM) tecnologie [2-7], where solo alcune leghe esistenti su più di 5500 leghe in uso oggi soddisfano i criteri di stampabilità stringenti imposti dalla AM [8].
Printability rappresenta una sfida intrinseca e fondamentale a AM. Un problema centrale relative a questo problema è la build-up di tensioni residue durante la rapida solidificazione e successivi cicli termici con velocità di raffreddamento localizzati fino a 1 × 106 ◦C/s a 1 × 107 ◦C/s [9]. Ad esempio, misure di diffrazione dineutroni in AM IN625 hanno dimostrato che all'interno di un unico componente, la variazione di tensione residua può essere significativa come 1 GPa [6,10]. tensioni residue di tale portata può portare a parte distorsione, introdurre difetti fatali, e influenzarenegativamente le proprietà meccaniche del pezzo fabbricato e prestazioni [11,12]. Mentre diverse strategie sono state sviluppate per ridurre il \\ sollecitazioninresidual introdotto durante i processi di fabbricazione, come l'ottimizzazione della configurazione di scansione [13,14] o riscaldare la piastra di base [15], stress \\ calorenrelief trattamenti rappresentano ancora il più comune e approccio affidabile per mitigare tensioni residue.-
Un altro fenomeno onnipresente associato AM è microsegregazione [16,17]. Nei processi di fabbricazione convenzionali, manifesta macrosegregation come variazioni composizionali su scale di lunghezza che vanno da millimetri a centimetri o metri anche [18]. La dimensione finita della massa fusa in AM crea microsegregazione molto più localizzata, principalmente a causa della differenza di solubilità di elementinella fase liquida e la fase matrice solida lega. Innichel based superleghe come IN625, lead microsegregazione ad una elevata concentrazione di elementi refrattari, per esempio, Mo e Nb, vicino alle regioni interdendritica [19]. A k coefficiente di distribuzione, definita come rapporto massa concentration tra quelli del centro dendrite e la regione interdendritica, descrive il grado di segregazione elementare. In IN625 saldature, i valori di k per Mo e Nb sono tipicamente 0,95 e 0,50, rispettivamente [20]. In AM IN625 fabbricato utilizzando fusione laser polvere-bed (PLB-F), simulazioni termodinamiche previsti i valori di k per Mo e Nb essere di circa 0,3 e 0,1, rispettivamente [19]. In altre parole, AM fabbricazione può portare ad una segregazione elementale più localizzata e più estremo rispetto ai processi di saldatura tradizionali.--
Inecessità di alleviare lo stress residuo e la presenza di microsegregazioni può generare una situazione sfavorevole per il controllo e l'ottimizzazione microstrutturale. AM IN625 serve come un buon esempio perché ha composizioni locali ben al di fuori della gamma di composizione standard per IN625, rendendo il come \\ partenfabricatednon essere IN625 everywher 101;nonostante sia la composizione di polvere e la composizionenominale media è all'interno dello standard [21]. Un trattamento termico sollecitazioni-relief a 870 ◦C per un'ora, come raccomandato dal costruttore della macchina AM [22], è altamente efficace per alleviare le tensioni residue. Tuttavia, si introduce anche unanotevole quantità di grandi precipitati di fase δ, che è una fase che influiscenegativamente sulle prestazioni di IN625. Uno stress&relief trattamento termico alternativo a 800 ◦C per due ore si dimostra efficacenel ridurre le tensioni residue, anche. Tuttavia, esso crea ancora precipitati di fase δ considerevole con dimensione maggiore superiore a 600nm. Una strategia è separato per rimuovere completamente i microsegregazione mediante trattamento termico ad alta temperatura di omogeneizzazione. Ad esempio, un trattamento termico a 1150 ◦C per un'ora omogeneizza completamente la lega. Tuttavia, questo trattamento termico per favorire la crescita del grano e può essere sia impegnativo e costoso da implementare per industriali#Scale gran parte a causa del tempo richiesto per la temperatura equilibrare così come l'alta temperatura di ricotturanecessaria.---
Questi fattori di complicazione contribuiscono ad un bisogno industriale, per studiare la possibilità di utilizzare minore stress termico \\ trattamenti termicinrelief. Per comprendere le risposte microstrutturali AM IN625, in questo studio, si indaga solideState cinetica di trasformazione di una lega AM IN625 a 700 ◦C utilizzando principalmente sincrotrone based in situ di scattering e diffrazione metodi. Specificamente, usiamo X ray diffrazione per monitorare la cinetica di trasformazione di fase e piccola-angle X-ray dispersione di valutare le variazioni morfologiche delle precipitati. In contrasto maggior parte degli studi sugli effetti del trattamento termico dinichel \\ superleghenbased, wher--101; evidenze sperimentali sono raccolte principalmente da microscopia e da in-house X-ray diffrazione dati, sondano misurazioni sincrotrone fisso e significativamente maggiore volume del campione attraverso prove sperimentali in situ che permettono la cinetica ricottura di determinare con certezza. Tali risultati sono anche più statisticamente rappresentativo. La cinetica risultati dello stesso volume di campione saranno chiariti con le previsioni termodinamiche da CALPHAD (Accoppiamento computer di diagrammi di fase e termochimica) metodi.-&#--